配色云配色系統(tǒng)智能調(diào)色塑料顏料色粉配方一手掌握
配色云配色系統(tǒng)是一款在線的色彩匹配工具，可幫助用戶快速生成色彩方案，并應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在塑料調(diào)色方面，配色云配色系統(tǒng)可用于以下領(lǐng)域。
如何進行塑膠粉的調(diào)色？
在調(diào)配理想顏色的塑膠顏料色粉時，需要從以下幾個方面入手：
1.確定目標顏色，并分析其色調(diào)。
我們首先需要準確確定專色顏料的色彩，例如是紅色、真紅色，還是帶有偏藍的紅色或者帶有偏黃的紅色。只有準確評定目標色彩，才能根據(jù)目標色彩選擇不同的基礎(chǔ)顏料。
2.確定調(diào)色配方
確定染色配方
不同種類的塑料顏料品質(zhì)有所不同。舉例來說，色粉的耐溫性能存在差異。如果用戶在加工過程中的溫度在五分鐘內(nèi)達到200℃，那么可以選擇耐受這一溫度范圍的顏料。此外，顏料的耐遷移性也會影響最終生成的色粉顏色。因此，根據(jù)顏料的特性來選擇不同的基礎(chǔ)色料是必要的。
調(diào)色試驗
分析配色試樣的調(diào)色范圍包含哪幾種顏色，哪種是主色、哪種是副色，以及各種顏色的占比是多少。在選擇顏料時，應(yīng)盡量選用與樣品顏色相近的顏料，例如，如果調(diào)整紅色系的顏色，如果樣品偏黃，則選擇大紅色作為主色；如果樣品偏鮮艷，則選擇鮮艷的紅色或熒光紅色作為主色。在調(diào)整顏色時，應(yīng)遵循先調(diào)深淺、再調(diào)色相、最后微調(diào)色差的原則。深淺可以用黑白色粉、色粉的濃淡程度和飽和度來調(diào)配。
打樣分析
在進行塑料顏料色粉的適配后，就可以進行打樣分析，通過對打樣的塑膠制品與標準樣品進行色差檢測，根據(jù)樣品的顏色的色相、深淺、鮮艷程度進行調(diào)整色粉的用量，反復進行試驗直到達到預期的配色要求。
硅膠顏色調(diào)配的方法如下：
為了準確配制出目標塑料顏料的色粉顏色，我們可以使用配色云配色系統(tǒng)進行配色。配色云配色系統(tǒng)是一種專業(yè)配色軟件，支持色粉配色、調(diào)整配色、品質(zhì)控制和配方存檔等多種功能，可以滿足各種工業(yè)配色需求，并確保塑料顏料色粉的顏色品質(zhì)。
色粉配色
要實現(xiàn)色粉配色，首先需要建立企業(yè)的基礎(chǔ)色料數(shù)據(jù)庫。通過使用分光測色儀準確測定色粉顏料的顏色質(zhì)量，以及顏色原材料的基本特征，以及調(diào)色過程中的各種顏色參數(shù)。只有基礎(chǔ)色料數(shù)據(jù)庫越準確、越完整，用戶通過軟件生成的配方才能更加準確。然后，通過使用分光測色儀來檢測目標色粉的外觀顏色參數(shù)，配色云配色軟件可以自動與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫進行匹配，從而計算出色粉調(diào)色的配方。
配色修正
在生成色粉調(diào)色配方之后，我們需要嚴格按照配色所需的原材料和顏料比例進行樣品調(diào)色。但由于混煉工藝和磨具等問題，在調(diào)色過程中可能會導致實際配色結(jié)果與預期不一致。為了解決這個問題，我們可以對樣品進行色差測試，以進一步修正色粉調(diào)色配方。
品質(zhì)管控
越來越多的廠家選擇使用配色輸出設(shè)備，通過自動化調(diào)配色粉顏色。配色云配色系統(tǒng)還能夠監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)，并及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的色差問題，從而更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。
配方存檔
在使用配色云配色軟件進行色粉配色后，我們可以將調(diào)色的配方存檔下來。這樣，如果將來有相同的配色需求，我們就可以更準確地重新制作出該種專色。
著色：
著色塑料不僅可以增加其美觀度，還可以賦予其多種功能。例如，通過著色可以提高塑料的耐光性和耐候性。著色還可以賦予塑料特殊功能，如導電性和抗靜電性。不同顏色的農(nóng)地膜還可以起到除草、避蟲和育秧等作用。因此，通過著色可以滿足不同應(yīng)用的需求。
著色劑：
著色劑可以分為顏料和染料兩種類型。顏料是一種不能溶解于普通溶劑中的著色劑，因此需要利用機械方法將顏料均勻地分散在塑料中，以獲得理想的著色效果。按照結(jié)構(gòu)的不同，顏料可以分為有機顏料和無機顏料。無機顏料具有良好的熱穩(wěn)定性和抗光穩(wěn)定性，價格相對較低，但著色能力較差，并且具有較大的相對密度。有機顏料具有較高的著色能力、艷麗的色彩、齊全的色譜，并且相對密度較小，但其耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機顏料。染料是一種可以溶解于大多數(shù)溶劑中，并能夠染色塑料的有機化合物。染料相對密度較小，具有較高的著色能力和良好的透明度，但其分子結(jié)構(gòu)較小，容易在著色時發(fā)生遷移。
白色顏料主要包括鈦白粉、氧化鋅和鋅鋇白三種。鈦白粉有兩種結(jié)構(gòu)，分別是金紅石型和銳鈦型。金紅石型鈦白粉具有高折射率、高遮蓋力、穩(wěn)定性好以及良好的耐候性。
煤黑是一種常用的黑色顏料，價格便宜，并且具有對塑料具有紫外線保護（抗老化）和導電的作用。不同的生產(chǎn)工藝可以生產(chǎn)出具有不同粒徑范圍的各種煤黑，它們的性質(zhì)也有很大的差異。煤黑可以根據(jù)用途分為色素煤黑和橡膠增強用煤黑，而色素煤黑根據(jù)其著色能力又可以分為高、中、低色素煤黑。煤黑顆粒容易聚集在一起，所以要提高煤黑的著色力就需要解決煤黑的分散性問題。
云母鈦珠光顏料，也被稱為珠光顏料，是一種由二氧化鈦覆蓋的云母晶片制成的。根據(jù)其色彩的不同，可以分為銀白色珠光顏料、彩虹色珠光顏料和彩色珠光顏料三類。
色彩組合染色技術(shù)：
可以通過直接將色粉加入樹脂或色母粒的方法進行著色。
將色粉與塑料樹脂直接混合后，可以進入下一個制品成型工藝。這個工序快速，成本較低。然而，工作環(huán)境不太理想，著色效果較差，顏色分布不均勻，質(zhì)量也不太穩(wěn)定。
色母粒法是一種將著色劑、載體樹脂、分散劑和其他助劑混合制成的顏色濃度適中的顆粒物料。通過在制品成型過程中添加適量的色母粒，使制品中含有所需的著色劑，從而達到著色要求。
顏料處理之后，色母?？梢愿鶕?jù)著色樹脂進行分類，例如ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒等。另外，也可以根據(jù)著色樹脂的加工工藝進行分類，主要有注塑、吹膜和擠出級三類母粒。由于色母粒對顏料進行預處理，因此具有較高的著色力，使用量可以降低，而且質(zhì)量也更加穩(wěn)定。此外，色母粒的運輸、貯存和使用都十分便利，同時也可以大幅度降低環(huán)境污染。
分散劑通過濕潤和滲透顏料，排除表面空氣，使凝聚體和團聚體分散成細小，穩(wěn)定和均勻的顆粒，在加工過程中不再聚集。常用的分散劑是低分子量聚乙烯蠟，對于難以分散的有機顏料和炭黑，可以使用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟。合成低分子量聚乙烯蠟和通過聚乙烯裂解法制備的低分子量聚乙烯蠟有很大的差別。其他助劑包括偶聯(lián)劑，抗氧劑，光穩(wěn)定劑，抗靜電劑和填料，加入量根據(jù)需要和種類而定。加入光亮劑有助于模塑產(chǎn)品的脫模和提高表面亮度。
色母粒的性能指標包括色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)和熔體流動速率等。
