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紡織印染調(diào)色/配色/拼色技術(shù)

紡織印染技術(shù)是當(dāng)今制造業(yè)的重要組成部分,其中調(diào)色、配色與拼色技術(shù)更是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這些技術(shù)不僅影響著紡織品的色彩鮮艷度和持久性,還對生產(chǎn)效率和成本產(chǎn)生重大影響。本文將深入探討這些技術(shù)

及其在紡織印染中的應(yīng)用。

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一、調(diào)色技術(shù)


調(diào)色是紡織印染技術(shù)的第一步,主要目的是獲得理想的基礎(chǔ)顏色。在這個過程中,染料和助劑被混合在一起,以實現(xiàn)所需的顏色效果。調(diào)色師通常會使用計算機(jī)測色系統(tǒng)和配色軟件來確定基礎(chǔ)顏色配方,

以提高顏色的準(zhǔn)確性和效率。


此外,為了滿足消費(fèi)者對色彩多樣性和特殊效果的需求,調(diào)色師還需要掌握各種新型的染料和助劑,如活性染料、分散染料和助劑等。這些染料和助劑能提供更豐富的顏色選擇,同時提高顏色的耐光性、

耐洗性和持久性。


二、配色技術(shù)


配色技術(shù)是紡織印染中的一項重要任務(wù),它涉及到將多種顏色混合在一起,以獲得所需的色彩效果。配色師需要通過計算機(jī)測色系統(tǒng)對基礎(chǔ)顏色進(jìn)行精確測量,然后使用配色軟件進(jìn)行顏色配比和調(diào)整。


隨著科技的進(jìn)步,越來越多的配色技術(shù)被應(yīng)用到紡織印染中,如數(shù)字化配色技術(shù)、快速配色系統(tǒng)和自動配色系統(tǒng)等。這些技術(shù)能夠大大提高配色的準(zhǔn)確性和效率,減少廢料和生產(chǎn)成本。


三、拼色技術(shù)


拼色技術(shù)是紡織印染中一項極具挑戰(zhàn)性的任務(wù),它涉及到將不同的顏色以特定的方式混合在一起,以實現(xiàn)所需的圖案或效果。拼色師需要具備深厚的藝術(shù)修養(yǎng)和色彩理論知識,同時還需要熟練掌握各種拼

色設(shè)備和工藝。


在拼色過程中,需要對顏色的強(qiáng)度、純度和明度等進(jìn)行精細(xì)調(diào)整,以滿足設(shè)計要求和市場需求。此外,為了實現(xiàn)特殊的拼色效果,拼色師還需要了解不同織物的特性、吸色能力和色牢度等。


四、應(yīng)用與發(fā)展


隨著紡織印染技術(shù)的不斷發(fā)展,調(diào)色、配色與拼色技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。例如,數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用使這些過程更加精確和高效;人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)的引入,使配色和拼色過程更加智能化;新型染

料和助劑的研發(fā),為調(diào)色、配色和拼色提供了更多的可能性。


未來,這些技術(shù)的發(fā)展趨勢將以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向,朝著更環(huán)保、更快速、更精確的方向發(fā)展。例如,通過大數(shù)據(jù)和云計算技術(shù),可以實現(xiàn)對消費(fèi)者偏好的精準(zhǔn)分析,從而提供更個性化的產(chǎn)品;通過機(jī)器

人和自動化技術(shù),可以減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;通過研發(fā)更環(huán)保的染料和助劑,可以減少紡織印染對環(huán)境的影響。


總結(jié):紡織印染的調(diào)色、配色與拼色技術(shù)是制造業(yè)中的重要環(huán)節(jié),它們直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和環(huán)境影響。通過掌握這些技術(shù),并不斷引入新技術(shù)和方法,我們不僅可以提供更多樣化的產(chǎn)品,還可

以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時減少對環(huán)境的影響。



一、調(diào)色前準(zhǔn)備


1.1 生理準(zhǔn)備


人在休息良好、精力充沛情況下比疲勞下調(diào)色準(zhǔn)確度高很多;目測一顏色時第一眼目測的準(zhǔn)確度比反復(fù)長時間目測出的準(zhǔn)確度要高。所以在良好的精神狀態(tài)下,集中精力短時間內(nèi)目測出的結(jié)果是高效調(diào)色

的生理前提。


1.2 染料選用


根據(jù)客戶來樣, 首先要了解客戶對色的要求。如果客戶要求多種光源對色,需用電腦測色來選用染料,以避免或減少打出的小樣與客戶來樣之間的同色異譜現(xiàn)象。要了解所選用染料的各牢度性能以及客戶

的各項牢度要求;還要了解所選用染料的易操作性、穩(wěn)定性、安全性。最后還需考慮盡量減少成本、降低排污。


二、 三原色的調(diào)色

 三原色調(diào)色是普遍的方法,而且較多客樣也是常用三原色可染出來的,如果客樣所用三原色染料性質(zhì)與所打樣使用染料相近或一致,那同色異譜就很小或無同色異譜現(xiàn)象。一般的染料廠商都會根據(jù)各染料

的直接性、移染性、擴(kuò)散性、提升性、反應(yīng)性等指標(biāo)推薦不同染色深度的三原色組合。


比如Clariant 酸性染料有淺色三原色:Yellow E2RL 或E4RL、Red EBNL、Blue EBGL; 中色三原色:YellowN3Rl、Red N2RBL、Blue NBLN;中深色經(jīng)濟(jì)型三元色:Yellow N3RL、Rubine N5BL 、

Blue NRL 或NRBL。選用染料后需得到首個處方, 一般有兩種途徑:


1)利用電腦及軟件,從之前輸入電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)庫中自動尋找接近的首個處方;或根據(jù)電腦內(nèi)輸入了的各只單一染料不同濃度的顏色資料(也稱單色資料),電腦計算得到首個處方。


2)根據(jù)保留的歷史樣卡得到。很多有經(jīng)驗的調(diào)色師平時積累很多歷史樣卡,客樣來后可翻看尋找接近的歷史樣卡,修正后得到首個處方。以下就連續(xù)軋染的加工方式講解三原色調(diào)色方法。


2.1 先深度后色相


人的眼睛對色的三要素中的色相很敏感,其次是純度,對明度較遲鈍。同一染料在不同濃度時其色光會發(fā)生變化,尤其是較深色,比如Clariant Navy

NRBL,藍(lán)色越深其色光越紅。而且染料在染得一定深度后達(dá)到飽和,即使增加染料用量,得色量也不會增加。這樣拼色時若色相一致,深度不同,同比例增加或減少拼色的各染料時,往往導(dǎo)致色相色光

變化。所以,若先在保證色相接近的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)深度,然后再調(diào)整色相,使得后來調(diào)整所用的染料增加或減少很小,人眼感覺不出深度的變化,但色相的變化清楚體現(xiàn)出來了。一般來講,大紅色單深度

增加,其色光越黃;棗紅色單深度增加,其色光越藍(lán)黑;寶石藍(lán)色單深度增加,其色光越紅;黑色單深度增加,其色光越紅黃;咖啡色單深度增加,其色光越藍(lán)。掌握了色光隨深度的變化規(guī)律,也可深

度、色相一齊調(diào),調(diào)色效率就可更高。


2.2 百分比加減算法


百分比加減法是調(diào)色中的基本算法。比如打樣用某染料質(zhì)量濃度為1 g/L,這時目測或電腦測色認(rèn)為應(yīng)增加到1.1 g/L,算法上講要加10 %。


2.3 調(diào)換法


調(diào)換法多用于調(diào)色動作較大時。比如打樣用某染料0.5 g/L, 對客樣后認(rèn)為要增加到1 g/L, 即增加100 %,這時可反過來用客樣去對已打的小樣,看是否要將客樣認(rèn)為的1 g/L減去50 %到小樣的色。

這樣可以使調(diào)色的準(zhǔn)確性得到驗證和校正。


2.4 夾擊法


夾擊法是從已打的多個樣中尋找客樣所在的位置。比如, 已打小樣A的染料用量為0.8 g/L,小樣B的染料用量為1.1 g/L。對客樣后發(fā)現(xiàn)A樣淺而B樣深, 這時將客樣置于A、B之間, 目測客樣離A樣色

深度的距離差是離B樣的2倍, 這樣染料的用量約為1 g/L。


2.5 跨步法


跨步法是從已打的多個小樣中推導(dǎo)出客樣所處位置。比如小樣A染料用量0.7 g/L,小樣B染料用量0.9 g/L,對客樣,A,B用量都不夠,目測從B樣到客樣應(yīng)增加的用量是A樣到B樣增加用量的一半,此時

染料用量為:0.9 g/L+(0.9-0.7)/2 g/L=1 g/L。


2.6 絕對法


絕對法是以對單色資料的充分理解和清楚記憶為基礎(chǔ)的, 多用于調(diào)色中需新增加一只染料時。此染料在之前的調(diào)色中未曾用到過, 當(dāng)然就不能用百分比加減法。如新增加染料的用量對主用染料比例比

較大時, 應(yīng)先用電腦測色選用染料以防止同色異譜。比如小樣相對客樣差紅色光, 這時目測某紅色染料0.1 g/L的色深度可填補(bǔ)小樣到客樣之間的差距, 即調(diào)色處方中增加此紅色染料0.1g/L。


2.7 相對法


相對法多用于調(diào)色中需增加一只新的染料時, 前提是對各染料的色光、力份、提升力有充分的記憶和理解。比如小樣配方中染料A (力份200 %) 10 g/L、染料B用量1 g/L ( 力份100 %)則主用染料

為染料A, 目測小樣與客樣之間需增加染料C (力份100 %), 且染料C用量認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)力份下主用染料A的2%,這時處方中染料C的用量為: 10 g/L×2 %× (100 %/200 %) =0.1 g/L。此方法一般與

絕對法配合使用以提高調(diào)色處方的準(zhǔn)確度。


2.8 電腦調(diào)色


當(dāng)染色工藝條件固定可控,且所輸入的數(shù)據(jù)系統(tǒng)正確時, 電腦調(diào)色配色有較高的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。但在實踐中,尤其是車間生產(chǎn)中,會由于種種不能控制的因素而大大影響電腦的成效。所以一方面要不

斷加強(qiáng)和提高生產(chǎn)條件的可控性,另一方面要努力降低人操作的隨意性,才能真正發(fā)揮電腦調(diào)色的作用。



三、非三原色調(diào)色


受某些選擇染料條件的制約,如為提高大貨生產(chǎn)的穩(wěn)定性; 或某只染料色光已與客樣比較接近,只需加少量其他染料調(diào)整即可達(dá)到客樣色;或客戶對同色異譜的要求高而用三原色做不到,這時會選用非

三原色拼色或部分選用非三原色拼色。如大紅+橙+綠、黃+綠+灰、深棕+黃棕+黑等。按拼色的減法原理,非三原色染料色光可以理解為由多只三原色染料拼合而成,而且實踐中非三原色染料色光一般

都可由多只三原色染料拼色而成,比如大紅色可由三原色黃約20 %加三原色紅約80 %拼合而成。因為各個染料廠商生產(chǎn)的染料色光、力份、提升力各有不同, 所以實踐中可以用三原色染料打樣調(diào)色到

某一非三原色染料色光, 以把握非三原色染料色光中包含的各三原色色光的比例含量,為非三原色的高效調(diào)色打下基礎(chǔ)。將非三原色染料的色光成分解析清楚后, 就可以按三原色的調(diào)色方法來調(diào)色了。

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