油墨顏色調(diào)配比例，印刷油墨的簡(jiǎn)單調(diào)色法?
油墨顏色調(diào)配比例
1. 調(diào)配專色油墨，主要是配墨中調(diào)色、調(diào)墨油及印刷油墨的配制。
2. 調(diào)色油墨黏度小，實(shí)際上是兌入大量白墨（白墨各色還是透明的）來達(dá)到使實(shí)色墨覆蓋力強(qiáng)這一要求的。
3. 調(diào)色比配墨中采用白墨占整個(gè)色墨的比例一般在25%~35%之間。
4. 若利用調(diào)墨白以降低成本，造成無(wú)法解決的厚墨烊糊等弊病。印刷時(shí)可能產(chǎn)生掛壁、實(shí)地密度反而下降、油墨轉(zhuǎn)移性差等弊病。
5. 調(diào)配凹印油墨中若調(diào)白墨用量超過30%時(shí)，調(diào)色對(duì)色彩變化影響極大，調(diào)色后不久就可能變色，而調(diào)墨油則無(wú)此弊病。
6. 調(diào)配凹印專色油墨應(yīng)嚴(yán)格控制白墨加入量。有些黏度過低專色油墨調(diào)點(diǎn)白墨后，印刷過程中易產(chǎn)生拉紙毛、拉不上墨現(xiàn)象。
7. 調(diào)配凹印專色油墨中白墨用量不到總色墨量的20%，不僅印刷時(shí)易產(chǎn)生很多弊病，而且所調(diào)配的專色墨貯存非常不穩(wěn)定，放置一段時(shí)間后易變色。
8. 調(diào)配凹印專色油墨中加入大量白墨會(huì)沖淡顏色，因此若要加深顏色時(shí)，可采用吸收性差的淺色亮光原墨或以原墨含量較多的淺色亮光原墨為基礎(chǔ)墨，通過適當(dāng)?shù)丶尤氚啄靠烧{(diào)出要求的深色調(diào)。
9. 調(diào)配凹印專色油墨時(shí)一定要按工藝要求進(jìn)行調(diào)配色墨。首先在樣張上做小樣試驗(yàn)，測(cè)定各色油墨的用量比例后才可大批調(diào)配。特別是雙色疊印時(shí)，其網(wǎng)點(diǎn)角度不是簡(jiǎn)單的相對(duì)疊印或套印，各色版網(wǎng)點(diǎn)的疊壓都不能太重，以免產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)并進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)畫面色彩的渾濁不鮮艷。一般兩色的角度相差約12~14刻度。兩色之間不能太接近而相互疊壓太重，也不能相差太遠(yuǎn)而產(chǎn)生印刷不清晰或“花版”現(xiàn)象。
10. 調(diào)配凹印專色油墨時(shí)還應(yīng)考慮印刷過程中要加入的稀釋劑的量。若加入的稀釋劑太多，黏度過低的話，印刷過程中易造成“甩糊”等弊?。环粗粝♂寗┎蛔?，黏度過高的話，印刷時(shí)易造成“堵版”、上墨不均勻等弊病。
11. 調(diào)配凹印專色油墨的另一個(gè)注意點(diǎn)是考慮印刷機(jī)及印刷版的實(shí)際規(guī)格尺寸所能達(dá)到的印刷厚度與色彩飽和度。一般對(duì)于薄膜類包裝產(chǎn)品而言，印刷版規(guī)在70~90cm之間時(shí)，可以達(dá)到較好的印刷厚度與色彩飽和度要求。若版規(guī)尺寸小于此范圍時(shí)，由于印刷厚度的限制，所調(diào)配的油墨有可能產(chǎn)生“浮色”現(xiàn)象而影響印刷質(zhì)量；相反若版規(guī)尺寸超過100cm時(shí)，由于印刷厚度的增加，所調(diào)配的油墨黏度有可能變得過低而產(chǎn)生“烊糊”等弊病。
印刷油墨的簡(jiǎn)單調(diào)色法
印刷中我們常有不同的顏色需要制作,這自然離不開對(duì)油墨顏色的調(diào)試了,對(duì)于初級(jí)印刷工來說可能對(duì)于這些不太了解,所以這里我們就給大家簡(jiǎn)單的介紹一下,如何去做好這個(gè)顏色的調(diào)試工作:
第一步:調(diào)色時(shí)需小心謹(jǐn)慎,一般先試小樣,初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量,然后根據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。
第二步:先加入主色(在配色中用量大、著色力小的顏色),再將染色力大的深色(或配色)慢慢地間斷地加入,并不斷攪拌,隨時(shí)觀察顏色的變化?！坝蓽\入深”,尤其是加入著色力強(qiáng)的顏料時(shí),切忌過量。
第三步:在配色時(shí),涂料和干燥后的涂膜顏色會(huì)存在細(xì)微的差異。各種涂料顏色在濕膜與干膜之間有時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大差別。因此,應(yīng)正確控制干膜顏色,也就是說要控制好濕膜顏色以達(dá)到預(yù)期的顏色效果。
